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羽毛粉生产选用湿法干燥机好,还是气流干燥机好

发布时间:2020年5月22日 来源:www.sdyumaofen.com 返回列表

我们公司专业从事动物蛋白饲料羽毛粉、血粉和骨粉的生产探索。由于起步早、发展快、规模大,目前已成为国内同行业中集鸡毛、鸡血、鸡骨等畜禽下脚料,动物废弃物处理加工,综合利用,变废为宝,化害为利的一家专业生产企业。建厂初期,确定的生产工艺为蒸煮粉碎、水解灭菌、干燥筛分、称重包装。由于当时市场上没有一种能适合羽毛粉生产干燥用的干燥设备,就选用了淀粉气流干燥机(目前国内都还普遍用此设备)。由于淀粉和羽毛粉是二种不同的物质,前者为水分低、粒度细、质量轻、易流动、无杂质;后者为水分高、粒度粗、质量重、难流动、杂质多。而且动物角质蛋白或动物机体,在经过蒸煮水解,干燥脱水的作用下,其散发出来的废气含有硫化氢、氨氮等恶臭和重腐蚀元素。因此,二种物质选用同样的于燥设备,其设备的适应性效果就大不一样。仅经过三、五年时间的生产,该设备中的热源,箱式热交换器或者称之为散热排管换热器,3台先后渗漏跑气,随之带来对于羽毛粉生产的水分控制造成严重影响。离心式高压引风机组分三组.包括旋风式捕集干燥桶、干燥管道、刮板、绞龙、提升机、料仓关风机等相继呈报废性的损坏。由于构成设备的金属板壁薄,仅2—3mm,经不住腐蚀,导致设备的使用费用高,这是淀粉气流干燥机用来生产羽毛粉的缺陷之一。

淀粉气流干燥机用来生产羽毛粉的缺陷之二,是热效损耗大,水、电、煤能耗高,效率低。原因为离心式高压引风机通过把散热排管以外的空气引进来(这时热能一次损耗,再加上久而久之排管上散热片吸附物一多,其散热效果更差),和物料一起送人干燥管道,进旋风式捕集干燥桶,再到干燥管道,随后再进第二级干燥机组至成品料仓,这样一个过程加起来,管路长达40余米(这时热能二次损耗,因为长达40余米的管路自身也在散热和漏风);其二,正因为如此,干燥羽毛粉要分别以二级干燥机处理才能达到品质要求,而二级机组加起来,主机功率在90kW·h热源达4—6m3.在这样一个低效率条件下,生产周而复始,不断的运行中,带来潜在的经济运行损耗很大。

淀粉气流干燥机用来生产羽毛粉的缺陷之三,在整个羽毛粉生产过程中,由于羽毛粉不同于淀粉,其杂质含量较多,淀粉气流干燥机组的使用维护保养费,备品备件更换的费用昂贵。更换一只离心式高压风机的风叶至少要花费4000元,而第一级干燥机组仅风叶一年就得更换4只,因此,其日常的养护、零部件更换的成本很高。

综上所述,针对羽毛粉生产中出现的干燥系统呈现的报废性状况.进行了全面、彻底的技术改造。经过对干燥设备综合技术经济评价,采用生产鱼粉用的湿法鱼粉于燥机来替代淀粉气流于燥机。这样,从鱼粉与羽毛粉二种物质的特征上分析,基本类同,从而保证了班产量较以前不变。而湿法鱼粉干燥机具备了淀粉气流干燥机不能具备的长处,就是设备的选用钢板厚达6~8mm,具有耐腐蚀特点,热效面积太,生产效率高,水、电、煤能耗低,为蛋白饲料羽毛粉血粉和骨粉生产创造了低成本的优势。