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蒸煮法生产羽毛粉的干燥方法及设备

发布时间:2020年1月15日 来源:www.sdyumaofen.com 返回列表

羽毛要经过加工之后才有价值,在作为动物蛋白饲料方面,常见的加工方法有四种:高温高压水解法、酸碱处理法、膨化法、酶解法,今天要介绍的是高温高压水解法,也就是蒸煮法生产羽毛粉的干燥方法及设备。

1、土法干燥法

一般采用自然凉晒方法,条件好一点的采用土法烘干方法其方法是将钢板加热或在土炕上加热,产品质量差、杂质多。这种生产方法无法进行工业化生产,是环保部门取缔的生产方式。

2、常压干燥法及设备

在羽毛粉生产中,要将含水量70%左右的湿羽毛加工成含水量低于10%的羽毛粉成品,其中干燥过程是生产中能耗最大的工序。一般的常压干燥方法是在羽毛保温排汽卸压后,利用风机在常压下直接抽吸含有臭味的水蒸汽,排放到室外空气中。这样,加工羽毛粉过程中的水分都被排放到大气中,没有进行环保回收,不仅污染了周围的空气,且干燥时间长、能耗高,生产出的羽毛粉成本高。其主要设备是离心风机,该种风机根据蒸煮罐的大小确定蒸发量,再根据蒸发量来选择风机的排量。

3、真空干燥及冷凝除臭工艺方法及设备

为了符合环保要求、降低能耗、缩短干燥周期和降低饲料成本,其负压干燥工艺流程为:


真空干燥即在密闭容器内产生负压,水分蒸发温度低,物料中的水分容易被蒸发。冷凝除臭系统是将生产过程中产生的废气冷却收集再处理的过程,避免了对环境的污染。

3.1真空干燥系统及设备

真空干燥系统由真空泵、真空表、废液罐、汽水分离器及阀门组成。

(1)真空泵在系统中主要起负压干燥作用。当系统卸压排气后,启动真空泵,使蒸煮罐内处于负压状态。此时,由于罐内压力低于标准大气压,罐内的水分蒸发快而且温度低,使羽毛粉内的氨基酸不被破坏。

(2)真空干燥过程中负压越低、水分蒸发越快,能耗也就越低。但负压过低,蒸煮罐的造价也就越高,所以,根据国内生产的真空泵的产品,我们选择水环式真空泵(即SZ-1).根据蒸煮罐蒸发量来选配台数,以满足整个工艺要求。真空表可显示蒸煮罐内的工作状态,使操作者能够随时了解真空干燥的程度,一般选-0.1~0MPa.废液罐是收集卸压排气及真空干燥过程被冷凝下来的废液储罐。采用该设备就不致使废液直接排放到大气中,而是全部回收利用。该废液罐为负压容器,其容积根据蒸煮罐的加工能力而设计,容积应大于一次生产过程中羽毛中的含水量,一般为1.0~1.5m,其负压值应为设计压力(-0.1Mpa)。

(3)汽水分离器。该设备是将加工羽毛粉过程中排放出的水蒸气中不溶于水的气体分离出来,同时也是水环泵的供水罐。该设备随同真空泵一起配套供给。

(4)阀门。它是实施加工工艺流程的控制元件,根据选用的管路进行匹配.

3.2冷凝系统及设备

(1)水冷却冷凝系统及设备。冷凝系统由换热器和水泵、冷却塔及循环水池组成。选用热交换器作为冷却冷凝设备,以循环水作为冷凝介质,并由循环水泵和冷却塔控制水温,其中换热器的作用是将蒸煮、干燥过程中的热废气进行冷却变为冷凝水,换热器有板式换热器、管式换热器。换热器的选择根据蒸煮罐蒸发量来确定,一般为10~25m3。冷却塔是将废气的热量传递给水,再将水进行冷却的装置。根据循环冷却水的量来选择,一般选用玻璃纤维增加塑料冷却塔的强度。水泵是将冷水泵入换热器内进行换热,再经冷却塔使水进行循环。冷却池是储存循环冷却水的容器。

(2)风冷却冷凝系统及设备。冷凝系统由换热器、风机组成。该种冷却系统的换热器是以空气作为冷却介质,空气横掠翅片管外,使管内高温流体得到冷却或冷凝。换热器通风方式有鼓风式、引风.式和自然通风式3种。换热器一般为翅管式和管束两种形式。此种冷凝形式要求换热面积大,最适合水资源短缺的地区或自然空气流动快、空气温度比较低的地区使用。风机采用低压大风量的轴流风机。.冷却介质的流动靠风机驱动来实现冷凝冷却。其冷却速度一靠冷却面积,二靠风量和风速,所以,风机比较大、能耗比较高。但此种方法对大气没有任何污染。

4、后续干燥方法及设备

当羽毛粉经过40~60min.压力为0.3~0.5MPa的高温、高压蒸煮水解后,进行卸压排气。排气结束后,启动真空干燥冷凝系统进行干燥,干燥时间在2~3h。此时,罐内的羽毛粉水分为35%~45%如果继续在此罐内进行干燥,时间长、能耗高、蒸煮设备利用率低。此时应将水解好的羽毛粉排出进行后续干燥。后续干燥的方法有自然凉晒、土法干燥、气流干燥等。但工业化生产一般采用气流干燥法,其干燥过程中的水分可收集冷凝,避免环境污染,做到环保生产。气流干燥方法是采用120~140℃的高温气流,在很短的时间内将含水率在35%一45%的羽毛粉干燥至含水率109以下,使其成为合格产品。其优点是干燥时间短、营养成分损失少、生产率高,有利于工业化生产。其主要设备有流化床式干燥器、气流干燥器等。

羽毛粉的生产加工过程中,主要能耗来自于干燥,所以采用真空干燥不仅解决了空气污染问题,同时加快了物料的初始干燥速度,节约能耗、降低成本。据测试,采用真空干燥工艺加工羽毛粉半成品的含水率,由以前的50%多降至40%~45%(相同的排气时间),减少了后道工序气流干燥的负荷,能耗明显下降,平均每吨羽毛粉成品减少煤耗0.1t.如按年产2000t羽毛粉计算,一年节约煤200t计节支4~45万元。同时,正规化工业生产也使羽毛粉成品的质量得到保证。实践证明,采用真空干燥及冷凝除臭系统不仅降低能耗,且保护了环境,使羽毛粉生产成为环保生产。为更加完善其工艺性,

我们建议:

(1)在冷却、冷凝过程中,尚有部分非水溶性气体(即硫化物),采用引入锅炉中燃烧再排入大气中的方法解决。

(2)循环冷却水用钠离子交换器处理(即锅.炉水处理系统),以除去水中的Ca2+、Mg+离子,使硬水变为软水,防止换热器内积垢,降低热传导率,以便提高换热效果。